Журнал «Агроинвестор»
Аграрии вложили $5 млрд в технику, оборудование и технологии. А в ближайшие годы потратят в несколько раз больше
По мнению экспертов, сельхозпроизводители будут активно вкладываться в технологическую модернизацию еще минимум пять лет. Чтобы дорогостоящие новейшие технологии работали с максимальной отдачей, участники рынка советуют анализировать успехи и ошибки коллег, стажировать сотрудников на западных агрофермах и не экономить на услугах консультантов. А еще важно найти профессионального поставщика, который не только продаст технику с оборудованием, но также поможет правильно подобрать технологические решения и обучит персонал компании-клиента.
По данным экспертов (см. врез), вложения участников российского агрорынка в технику и технологии измеряются миллиардами долларов. Но владельцы сельхозкомпаний, как правило, не думают, кто и как будет работать на новой технике или оборудовании, сетует гендиректор «Неофорса» Алексей Лысцов. Он занимается инжинирингом, проектирует и строит животноводческие комплексы. Одно из немногих исключений — мордовский переработчик мяса «Талина», развивающий свое свиноводство, считает Лысцов. Перед запуском комплексов (60 тыс. голов), оснащенных сложным оборудованием, холдинг хорошо подготовил своих сотрудников к работе на нем, отправив ветврачей и зоотехников на стажировку в Нидерланды. Благодаря этому предприятие своевременно вышло на проектную мощность, знает Лысцов.
Многие другие клиенты «Неофорса» теряют время и деньги, неправильно выбирая технологии или неверно используя их. Лысцов вспоминает, как пять лет назад поставил импортное оборудование для комплекса на 40 тыс. свиней. По условиям контракта «Неофорс» должен был сопровождать проект, в том числе обучать работников, сменяющих предыдущих. Штат специалистов предприятия постепенно полностью обновили, однако правом на стажировку сотрудников в «Неофорсе» заказчик так и не воспользовался. Только через несколько лет к Лысцову с просьбой нормализовать работу комплекса обратился недавно назначенный новый управляющий. Прибыв на место, сотрудники «Неофорса» ужаснулись: автоматика, купленная специально для минимизации человеческого фактора, была отключена, а комплекс все эти годы управлялся в ручном режиме. Во-первых, компания рисковала потерей части поголовья. А во-вторых, непонятно, зачем было устанавливать дорогие системы, если их не собирались использовать, недоумевает Лысцов.
Человеческий фактор
Сергей Солод, гендиректор пензенской «Агроновы Эл», несколько лет назад приобрел три энергонасыщенных трактора John Deerе, но не смог найти механизаторов, которым можно было бы доверить эту технику. До сих пор трактора «периодически простаивают», сетует директор. Каждую весну, когда нужно выходить в поле, Солоду приходится искать нескольких механизаторов на время посевной.
По мнению гендиректора волгоградской растениеводческой компании «Дельта-Агро» Азамата Далиева, идеальных специалистов и техники нет. Он говорит, что начинать следует с выбора профессионального дилера (при условии, что технология уже есть): от него зависит не только качество обслуживания машин, но и обучение специалистов компании-клиента. «Дельте-Агро» повезло: Далиев «много лет» сотрудничает с местным дилером, работой которого доволен. Он помогает хозяйству выбирать самоходную технику, прицепное и навесное оборудование, а также вводить технологические решения — электронный учет собранного урожая, карты полей для точного земледелия и др.
Сопротивление сотрудников переменам — типичная проблема при использовании современных технологий, констатирует Далиев. Приходится доказывать людям, что модернизация неизбежна, и терпеливо разъяснять, как работать с техникой и технологиями. С теми, кто упорствует либо не понимает «с третьего-четвертого раза», что от него требуется, Далиев расстается. Новые технологии помогают его компании пресекать недоучет, перерасход и расхищение семян, ГСМ и средств защиты. Например, при подготовке GPS-карт полей для 30 тыс. га пахоты выяснилось, что реальная площадь угодий на 5-15% меньше, чем показывали старые карты. Перехлест стыковых полос при посеве 18-метровой сеялкой составляет до 75 см, в то время как система высокоточного земледелия и электронного контроля помогает экономить семена, сокращая стыки до 15 см, сравнивает Далиев. Благодаря снижению издержек, система, несмотря на дороговизну ($300 тыс.), окупится всего за год, резюмирует он.
У племзавода «Красноармейский» из Ленинградской области есть негативный опыт беспривязного содержания скота. На эту технологию хозяйство переходило в 2003 году одним из первых на северо-западе, рассказывает его директор Владимир Щелкаев. Перенимать опыт было не у кого, а поставщик оборудования не подсказал, что не следует переводить на беспривязь сразу все стадо. В результате пришлось докупать нетелей, так как выбраковка животных превысила 50% и вошла в норму (30%) только через полтора года. А вот животными Щелкаев доволен: у черно-пестрого КРС, осемененного спермой голштинских быков, высокий иммунитет, продуктивность и низкая себестоимость молока — 7,4 руб./л (евростандарт). Другим хозяйствам региона молоко схожего качества обходится в 9-10 руб./л, сравнивает директор. Скрестить российский скот с голштинами ему посоветовали зоотехники областного племпредприятия «Невское».
Теперь в «Красноармейском» самостоятельно изучают западные технологии: в планах хозяйства ввод третьего доильного зала. Ветврачи, зоотехники и экономист ездят на фермы Германии, Финляндии, Великобритании и Швеции. У европейских аграриев нужно учиться, как снижать себестоимость молока, сокращать издержки и повышать производительность труда, перечисляет Щелкаев. Такие задачи он поставил перед сотрудниками «Красноармейского», которых в апреле пригласил на стажировку в Германию поставщик оборудования.
Отправляют стажироваться за границу и специалистов нижегородской агрофирмы «Сеймовская». Ее гендиректор Артур Холдоенко внедряет технологии интенсивного земледелия, чтобы средняя урожайность зерновых не опускалась ниже 60-70 ц/га. Он уверен, что если правильно выбрать технологию и соблюдать ее, то даже не имея черноземов можно добиться большего: в 2007 году на экспериментальном поле фирмы вырастили около 100 ц/га зерна. Сейчас агрономы и директора хозяйств «Сеймовской» учатся во Франции интенсивному выращиванию зерновых, рапса, картофеля, кукурузы и цветов, рассказывал Холдоенко в марте корреспонденту «Агроинвестора».
Кто научит
Составить мнение о технике и технологиях в растениеводстве можно, посмотрев, как их применяют коллеги, а вот в птицеводстве высока конкуренция и на чужое предприятие не попасть, говорит член совета директоров «Элинар-бройлера» Альберт Давлеев. К тому же производители оборудования для содержания, забоя и переработки предлагают столько технологических решений, что составить обоснованное мнение о них могут только «узкие специалисты» с опытом запуска новейших бройлерных и яичных производств, считает он. По наблюдениям Давлеева, чтобы правильно поставить задачу перед поставщиками технологий и отладить их, российские компании часто привлекают западных специалистов. «Элинар-бройлер» пользуется услугами американских технологов по ветеринарии и кормлению из США. А «Ставропольский бройлер» и «Михайловский» (птицеводческий субхолдинг группы «Черкизово») консультировали голландцы, знает Давлеев.
Михаил Докукин — член совета директоров «Ставропольского бройлера», до февраля работавший его гендиректором — подтвердил «Агроинвестору», что компания нанимает европейских консультантов с узкой специализацией в сфере ветеринарии и переработки мяса. При выборе оборудования и технологий он доверяет только «непосредственным российским представителям» западных производителей. С дистрибуторами, реализующими продукцию нескольких фирм, Докукин никогда не заключал контрактов. Выполняя одобренную акционерами холдинга программу модернизации стоимостью $115 млн, он в первую очередь интересовался, есть ли у поставщиков оборудования «положительно реализованные проекты». Вторым условием было обязательство партнера обучить сотрудников работе по новым технологиям. Докукин предостерегает птицеводов от проведения тендеров исходя только из цены: чтобы выиграть, поставщики будут упрощать комплектацию. Это может привести к многомиллионным потерям при пуске производства и необходимости доукомплектовывать линии, объясняет он.
Своих специалистов в «Ставропольском бройлере» предпочитают не переучивать, а обучать новым технологиям с нуля. Сотрудники среднего и старшего возраста все равно пытаются, пусть даже тайком, работать так, как давно привыкли, убедился Докукин. Молодежь же быстро схватывает новое и не ограничена стереотипами, говорит он. Докукина поддерживает гендиректор пермской компании «Ашатли-агро» Сергей Чернов (строит молочную мегаферму на 1140 коров, обрабатывает сельхозугодья). Сложно работать с теми, кто трудился в советском агропроме, признает он, но даже таких людей не хватает. Для успешного освоения технологий директор превратил одно из хозяйств в учебную базу. Там механизаторы и агрономы под наблюдением присланного дилером куратора осваивают новые John Deerе и Claas.
Нужна точность
Впрочем, не все приглашают западных консультантов. Замгендиректора птицеводческой компании ЮФО рассказал, как владелец бройлерной фабрики одного из поволжских регионов два года назад сам решал технологические проблемы. Модернизируя производство, он из-за нехватки средств купил импортное упаковочное оборудование, в пять раз уступавшее по мощности линии полуфабрикатов. Чтобы успевать упаковывать всю продукцию, пришлось делать крупную фасовку и отказаться от поставок в розничные сети, на которые фабрика ориентировалась при выборе оборудования. Зато компания сумела вовремя сменить маркетинговую стратегию: вместо ритейла она освоила сегмент horeca и продовольственных рынков.
Гендиректору «Ленптицепрома» Юрию Трусову выбирать технологии и налаживать производство помогает инженерное образование. Он окончил Ленинградский сельскохозяйственный институт и работал главным инженером местной птицефабрики. В 2007 году «Ленптицепром» реконструировал племенную фабрику «Лебяжье». Трусов смог самостоятельно выбрать оборудование для птичников и договориться о прямой поставке линий с голландской фирмой-производителем.
Чтобы сельхозпредприятие работало «как часы», мало обучить персонал и пригласить грамотных консультантов, рассуждает гендиректор тамбовского хозяйства «Приволье» Михаил Кольцов. Он мечтает о системе менеджмента качества ISO. В сельском хозяйстве трудно контролировать соблюдение сложных западных технологий, поэтому приходится на свой страх и риск работать «на доверии». А ISO четко регламентирует обязанности работников, правила и сроки их выполнения, персональную ответственность, сравнивает Кольцов. В «Сеймовской» ISO-9001 работает уже три года. Главный результат — стабильное качество яйца, говорит Холдоенко. Однако прямого экономического эффекта такие нововведения не приносят, замечает он. «Сеймовская», по словам Холдоенко, ввела ISO «с прицелом на будущее», когда рыночная конкуренция усилится и преимуществом производителя будет качество его продукта.
Личный опыт
Азамат Далиев, Гендиректор компании «Дельта-Агро» (Волгоградская область)
Алгоритм действий при выборе техники должен быть таким. Сначала выбирают технологию. Решение принимается после анализа почвы, уточнения размера пахоты и информации о природно-климатических условиях региона. Под технологию приобретают весь шлейф почвообрабатывающей и посевной навесной техники, затем — трактора и только в последнюю очередь — комбайны. При этом важно найти надежного дилера, который не только поставит комплекс технических средств, но и обучит сотрудников компании пользоваться ей, обеспечит качественный сервис и будет воспринимать проблемы клиента как свои.
Поскольку идеальной техники не существует, в «Дельта-Агро» ее адаптируют к своим условиям — разумеется, согласовывая действия с поставщиками. Например, посевной комплекс со спиралевидными катками удобен для сева яровых, но не озимых по парам (продавливает почву). Чтобы не приобретать для озимых гладкие катки, мы подобрали трубы из легкосплавного металла. Их можно закрепить на клипсах как чехлы поверх спиралевидных катков, превратив тем самым в гладкие. Еще одно ноу-хау — использование на культиваторах долотовидных насадок вместо глубокорыхлителей. Благодаря этому расход ГСМ снижается с 15 до 5-6 л/га.
